文档名：热轧轧制温度对高温HiB取向硅钢磁性能的影响研究
本文通过对比分析不同热轧轧制温度下的板坯高温加热HiB硅钢热轧板和常化板的金相组织、第二相夹杂物和表面氧化层,并结合最终产品磁性能,进一步总结出热轧轧制温度对于高温加热板坯HiB硅钢磁性能的影响机理，得到了以下结论：(1)高温HiB钢热轧板组织分为未经相变的粗大铁素体区域，经轧制延伸的铁素体区域，以及细小再结晶铁素体区域：沿厚度方向表现为表层是再结晶组织，中心层为流变铁素体伸长晶粒，以及呈层状分布的网状碳化物组织（铁素体和珠光体组成）。热轧温度愈高，粗大铁素体的再结晶比例较低，流变铁素体带较窄，细小等轴铁素体数量较多，组织也更为均匀，更有可能获得优异的成品磁性。(2)相对于热轧板组织，高温HiB钢热轧板常化后组织有明显的变化，常化时热轧板中的富碳区（带状珠光体和马氏体区）重新奥氏体化，热轧板中的再结晶铁素体（细小等轴铁素体）进一步粗化，热轧组织中的细小流变铁素体发生再结晶，将原有的流变带截成几个晶粒，较宽流变铁素体再结晶后仍保持条带状并略有宽化。热轧温度愈高，再结晶铁素体晶粒更为细小，流变铁素体的边界更为平直，组织更为均匀，更有可能获得磁性更为优异的产品。(3)正常高温HiB钢热轧板中，仅有几十纳米至几百纳米的球形和不规则形态抑制剂且分布均匀，经能谱分析这些球形抑制剂主要为MnS和含有少量Cu2S的MnS和Cu2S复合相，不规则形态抑制剂主要为MnS和含有少量AIN，基体中没有明显的AIN析出。热轧温度愈高，热轧板中析出的AIN颗粒愈少，为常化阶段AIN的析出创造了更好的条件，进一步提高了第二相的抑制力，有利提高产品磁性。(4)相对于热轧板第二相析出，正常高温HiB硅钢常化板中，第二相析出数量进一步增加，同时抑制剂分布均匀，抑制剂尺寸主要分成两类，100～200nm较大抑制剂和20～50啪细小不规则抑制剂，较大尺寸抑制剂较少，主要为细小抑制剂，用能谱对不同尺度抑制剂进行分析，100蛐以上抑制剂主要为MnS并含有少量Cu2S和AIN的复合相，20～50nm细小不规则抑制剂主要为AIN、Cu2S的复合相。热轧温度愈高，常化后20～50nm细小不规则析出物愈多，从而抑制力更强，有利提高产品磁性。(5)热轧温度愈高，热轧板表面的氧化层愈厚，同时氧化层的组分进一步发生变化，这一变化可能影响到常化阶段的表层脱碳，以及脱碳退火后钢带表层的氧化膜结构，从而影响产品磁性。
作者：黄斌周涛张则杰程迪夫田晨光
作者单位：武钢股份硅钢事业部,武汉,430080
母体文献：2016国产高性能电工钢生产技术与应用研讨会论文集
会议名称：2016国产高性能电工钢生产技术与应用研讨会
会议时间：2016年8月24日
会议地点：大连
主办单位：中国金属学会
语种：chi
分类号：TG1TG3
关键词：取向硅钢 热轧板 微观组织 磁性能 轧制温度
在线出版日期：2017年12月8日
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