文档名：球化不良产生的诸多原因及解决措施
现在生产球铁大都是用电炉熔化，炉温的高低容易控制;生铁等原材料的质量好;球化剂的种类多且质量好，所以球铁质量也比较容易控制。但是球化不良仍是球铁生产中的主要缺陷之一。产生球化不良的原因，由三大类因素所影响:残留镁量或稀土量过低,孕育作用不强或衰退,干扰元素过高.球化处理采用冲入法，按照技术资料和以往的经验，镁的吸收率一般在30-40％，即便是“包盖法”作球化处理，也仅是40-50%，但上述数据证明，镁的吸收率为65—75%。如果说是化验结果有问题，从2013年8月6号以后，球化剂的加入量都是这样。随铸件带的试样分析：球化级别几乎都是2级，很少有3级；P5—10%，很少有15%的；石墨大小7级；HB161—180，由于铸件的大小、厚薄不同，个别炉次尽管珠光体含量还是P5—10%，但是硬度却是HB187～195，物理性能也基本（试验块为粘土砂造型，铸态，815—16）符合QT400-18要求。难道是因为球化剂上盖铁板(约6.5—7Kg，后来凹坑大了，约10Kg)，相对降低了球化剂周围的铁水温度，提高了镁的吸收率？在山东临沭时就曾经采取过这样的措施，用10吨包处理球铁，当包内有一定铁水时，往包内加4-6块（约50Kg）烤包热铁块。凹坑较深，缓迟了球化反应，提高了吸收率。
作者：杨群收 田永富
作者单位：河南铸锻协会驻马店富景机械有限公司
母体文献：中国机械工程学会铸造分会铸件质量控制及检测技术委员会第十一届学术年会暨天津市第十届铸造学术年会论文集
会议名称：中国机械工程学会铸造分会铸件质量控制及检测技术委员会第十一届学术年会暨天津市第十届铸造学术年会
会议时间：2016年9月21日
会议地点：天津
主办单位：中国机械工程学会,天津市机械工程学会
语种：chi
分类号：TG2
关键词：球墨铸铁生产 球化不良 缺陷分析 冲入法
在线出版日期：2017年11月24日
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