CAP1400钢制安全壳筒体焊接质量控制.pdf
CAP1400型压水堆核电机组是在消化、吸收、全面掌握AP1000非能动技术的基础上，通过再创新开发出具有我国自主知识产权、功率更大的非能动大型先进压水堆核电机组。CAP1400示范工程作为世界首台核电示范机组,其钢制安全壳钢板材料研制应用时间短,板材厚度大,焊接质量控制难度大.本文将以钢制安全壳焊接应用实践为依托,研究其焊接过程控制要素,以期为后续工程项目提供借鉴.焊缝组对调整采用组对器或其他调整工装进行调整固定，定位焊原则采用手工电弧焊，在焊缝清根一侧进行定位焊接。环缝焊接注意事项包括环缝组对调整符合要求后，同时安排多名焊工均布同时焊接。焊接时采用多层多道，正、反面交替，接头错开焊，接头错开不小于30mm等。CV筒体1环焊接完成后，焊缝RT一次合格率超过97％，证明焊接工艺及过程质量控制满足工程需求;同时CV构件整体尺寸测量结果显示，最大焊接变形量为37mm，小于设计要求的1倍壁厚(52mm)，可见，工程现场焊接质量及变形控制是成功的。
作者：李汉胜
作者单位：国核示范电站有限责任公司,威海,264300
母体文献：2016年中国电机工程学会核能发电分会学术交流会论文集
会议名称：2016年中国电机工程学会核能发电分会学术交流会
会议时间：2016年7月1日
会议地点：浙江宁波
主办单位：中国电机工程学会
语种：chi
分类号：U46TP3
关键词：压水堆核电机组 钢制安全壳 焊接工艺 质量控制
在线出版日期：2016年10月27日
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