T_CNFPIA 3031-2023 细刨花复合胶合板

标准编号：T/CNFPIA3031—2023
中文标题：细刨花复合胶合板
英文标题：Compositeplywoodwithparticleorfines
国际标准分类号：79.060.10胶合板
中国标准分类号：B70
国民经济分类：C202人造板制造
发布日期：2023年07月26日
实施日期：2023年09月01日
起草人：郝玉东、陆铜华、马同华、田茂华、陆善斌、陆丽婷、魏任重、谢小兵、梁静静、宋显文、严玉涛、方旭铮、闻建平、李晓玲、袁少飞、徐华、陈辉。
起草单位：千年舟新材科技集团股份有限公司、中国林业科学研究院木材工业研究所、澳思柏恩装饰材料有限公司、杭州柏菲伦定制家居有限公司、浙江农林大学、浙江省林业科学研究院。
范围：本文件规定了细刨花复合胶合板的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存的要求。本文件适用于干燥条件下使用的细刨花复合胶合板的生产、检验及贸易。
主要技术内容：4　技术要求4.1　规格尺寸及偏差4.1.1　规格尺寸细刨花复合胶合板常见幅面尺寸为1220mm×2440mm；常见厚度为12mm、15mm、18mm、20mm、21mm、25mm，其他规格尺寸由供需双方协商确定。4.1.2　尺寸偏差细刨花复合胶合板尺寸偏差应符合表1的要求。表1　尺寸偏差要求序号　性能　要求1　尺寸偏差　厚度（已砂光）板内和板间/mm　±0.15　　长度和宽度/(mm/m)　±1.5，最大3.52　边缘直度/(mm/m)　≤1.03　垂直度/(mm/m)　≤1.04　平整度/(mm/m)　≤3.54.2　外观质量细刨花复合胶合板表面应做砂光处理，砂光后的外观质量按照等级应符合表2的要求。表2　外观质量要求缺陷名称　允许范围　优等品　合格品表面质量　分层、鼓泡或炭化　不允许　断痕、透裂　不允许　局部松软　不允许　边角缺损　公称尺寸内不允许　单个面积大于40mm2的胶斑、油污斑、石蜡斑等污染点　不允许　1个　透底　不允许　板边允许2处　压痕　不允许　允许侧面质量　表板叠层　单个最大宽度/mm　不允许　2　　单个最大长度为板长/%　　20　芯板叠离　单个最大宽度/mm　不允许　2　　单个最大长度为板长/%　　2　板边缺损　在公称尺寸内不得超过/mm　不允许4.3　理化性能细刨花复合胶合板理化性能应满足表3的要求。表3　理化性能要求项目　单位　基本厚度范围/mm　　≥12～15　＞15～21　＞21含水率　%　4.0～16.0表面胶合强度　MPa　≥0.80胶合强度　MPa　应符合GB/T9846—2015中5.3.2的规定浸渍剥离　　每个试件细刨花层与芯板每边剥离和分层长度不超过25mm24h吸水厚度膨胀率　%　≤8.0静曲强度（MOR）　长度方向　MPa　22.0　20.0　22.0　宽度方向　MPa　18.0　18.0　16.0弹性模量（MOE）　长度方向　MPa　4000　4000　4500　宽度方向　MPa　2700　3000　2700甲醛释放量　mg/m3　限值应符合GB18580—2017的规定，甲醛释放量分级应符合GB/T39600—2021的规定总挥发有机化合物（TVOC）　μg/m3　总有机挥发物（TVOC）应≤1005　检验方法5.1　规格尺寸及其偏差检验5.1.1　量具——千分尺，分度值0.01mm；——钢板尺，分度值0.5mm；——钢卷尺，分度值1mm；——金属线（如钢丝），直径不大于0.5mm；——角尺，1000mm×1000mm精度为0.2mm（1000mm时）。5.1.2　长度、宽度测量按GB/T19367—2022中4.2的规定进行。5.1.3　厚度测量按GB/T19367—2022中4.3的规定进行。5.1.4　垂直度测量按GB/T19367—2022中4.4.1的规定进行。5.1.5　边缘直度测量按GB/T19367—2022中4.5的规定进行。5.1.6　平整度测量按GB/T19367—2022中4.6的规定进行。5.2　外观质量检验采用目测法进行，必要时配合使用钢板尺（分度值0.5mm）进行测量，由检验人员在板长两端逐张检验，视距为0.5m～1.5m，视角为30°～90°，其场地和人员要求如下：——检验台高度为700mm左右；——照明光源的照度为800lux～1000lux，采用自然光时，光照条件应不影响检验；——检验人员应有正常视力（或矫正视力）。5.3　理化性能检验5.3.1　试件制备细刨花复合胶合板样品按6.2.3的规定抽取样本。试件尺寸、数量和编号按照表4的规定进行。样本按照图1所示切割成3块试样，各试样要标记号码，并在右上角做好标记“△”，方便识别板材的顺纹方向。试样1、2、3用于制取“编号”试件，甲醛释放量试件和总挥发有机物（TVOC）试件另行取样。制取的试件应当边棱平直，相邻两边为直角。从1、2、3制取的“编号”试件按照图2制作。单位为mm图1　试样在样本中的分布示意图单位为mm图2　取样位置示意图表4　试样尺寸、数量及编号测试项目　试件尺寸/mm　试件数量/个　试件编号　备注胶合强度　100×25　芯板五层12个，芯板七层18个，芯板九层24个　①　试件超过12个时，在适当的位置制取试件含水率　100×25　3　①　浸渍剥离　75×75　6　②　静曲强度弹性模量　长20t+50，但不小于150、宽50　纵横各6　③　表面胶合强度　50×50　12　④　24h吸水厚度膨胀率　50×50　8　④　甲醛释放量　500×500　2　—　任意位置总有机挥发物（TVOC）　按GB/T29899—2013的规定进行注：t为试件基本厚度，单位为毫米（mm）。5.3.2　含水率测定5.3.2.1　试件按GB/T17657—2022中4.4.3.2的规定进行平衡处理。5.3.2.2　按GB/T17657—2022中的4.3的规定进行。5.3.3　胶合强度5.3.3.1　按GB/T17657—2022中4.17的规定进行；5.3.3.2　试件按GB/T17657—2022中4.17.4.2中a）的规定进行预处理。5.3.4　浸渍剥离按GB/T17657—2022中4.19的规定进行。5.3.5　静曲强度和弹性模量测定5.3.5.1　试件按GB/T17657—2022中4.7.3.2的规定进行预处理。5.3.5.2　按GB/T17657—2022中4.7的规定进行。5.3.6　表面胶合强度5.3.6.1　试件按GB/T17657—2022中4.15.3.3的规定进行平衡处理。5.3.6.2　按GB/T17657—2022中4.15的规定进行，分别测试6个试件的表面胶合强度。5.3.6.3　被测试样的表面胶合强度为6个试件表面胶合强度的算术平均值，精确至0.01MPa。5.3.7　24h吸水厚度膨胀率测定按GB/T17657—2022中4.4的规定进行。5.3.8　甲醛释放量测定按GB/T17657—2022中4.60的规定进行。5.3.9　总挥发性有机化合物按GB/T29899—2013的规定进行，并满足小型释放仓试验条件：环境温度23℃±1℃，相对湿度50%±5%，空气交换率为1.0次/h±0.05次/h，产品承载率为1.0m2/m3±0.05m2/m3，试验开始后72h开始采样。6　检验规则6.1　检验类型检验分为出厂检验和型式检验。6.1.1　出厂检验出厂检验包括：a)　外观质量检验；b)　规格尺寸及其偏差检验；c)　理化性能：含水率、胶合强度、表面胶合强度、24h吸水厚度膨胀率。6.1.2　型式检验型式检验应包括外观质量检验、规格尺寸及其偏差检验和理化性能检验的全部项目。正常生产时，每年型式检验不少于两次。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)　原辅材料及生产工艺发生较大的变动时；b)　停产3个月以上，恢复生产时；c)　新产品投产或转产时；d)　质量监管机构提出型式检验要求时。6.2　抽样6.2.1　规格尺寸检验抽样规格尺寸检验抽样数按GB/T2828.1—2012中的二次抽样方案进行，检验水平为Ⅰ，接收质量限AQL=6.5，见表5。按6.1的规定对样本n1进行检验，不合格数d1≤Ac1时接收，d1≥Re1时拒收。若Ac1＜d1＜Re1，检验样本n2，前后两个样本中不合格数d1+d2≤Ac2时接收，d1+d2≥Re2时拒收。表5　规格尺寸抽样方案单位为张批量范围　样本大小　第一判定数　第二判定数　n1=n2　∑n　接收Ac1　拒收Re1　接收Ac2　拒收Re2≤150　5　10　0　2　1　2151～280　8　16　0　3　3　4281～500　13　26　1　3　4　5501～1200　20　40　2　5　6　71201～3200　32　64　3　6　9　106.2.2　外观质量检验抽样外观质量检验抽样按GB/T2828.1—2012中的两次正常抽样方案进行，检验水平为Ⅱ，接收质量限AQL=4.0，见表6。按6.1的规定对样本n1进行检验，不合格数d1≤Ac1时接收，d1≥Re1时拒收，若Ac1＜d1＜Re1，检验样本n2，前后两个样本中不合格数d1+d2≤Ac2时接收，d1+d2≥Re2时拒收。表6　外观质量抽样方案单位为张批量范围　样本大小　第一判定数　第二判定数　n1=n2　∑n　接收Ac1　拒收Re1　接收Ac2　拒收Re2≤150　13　26　0　3　3　4151～280　20　40　1　3　4　5281～500　32　64　2　5　6　7501～1200　50　100　3　6　9　101201～3200　80　160　5　9　12　136.2.3　理化性能检验抽样理化性能检验按表7理化性能抽样方案进行，第一次抽取n1张板，如检验结果中某项指标不合格，则第二次抽取n2张板重新检验不合格项目，第二次样本n2的性能（n1中不合格项目）应全部符合标准要求，否则该批产品判为不合格。表7　理化性能抽样方案单位为张批量范围　初检抽样数　复检抽样数≤1200　1　21201～3200　2　43201～10000　3　6＞10000　4　86.3　判定规则6.3.1　规格尺寸、外观质量、及其偏差判定规则规格尺寸及厚度符合4.1.1的要求，规格尺寸偏差符合表1的要求，外观质量的等级符合表2的要求，判定该批产品的外观质量、规格尺寸及其偏差为合格，否则判定为不合格。6.3.2　理化性能判定规则6.3.2.1　含水率、静曲强度、弹性模量、表面胶合强度、胶合强度、24h吸水厚度膨胀率所有试件测试结果的算术平均值，符合本文件的要求，则该指标判定为合格，否则判定为不合格。6.3.2.2　浸渍剥离中6个试件中5个试件合格，判定为合格。6.3.2.3　甲醛释放量按GB18580—2017中的规则进行判定、甲醛释放量分级按照GB/T39600—2021中的规则进行判定，结果值低于标准和等级要求的限值判为合格，否则判为不合格。6.3.3　综合判定样品的外观质量符合相应等级的要求，规格尺寸及其偏差和理化性能符合标准要求，则该批产品判定为合格，否则应降等或判定为不合格。7　标志、包装、运输和贮存7.1　标志产品标志应标明产品名称、类别、商标、规格尺寸、执行标准和甲醛释放限量等级。7.2　包装产品出厂时应按产品不同规格妥善包装。其上注明：产品名称、产品执行标准、规格、张数、商标、甲醛释放限量标识或等级、生产厂名、防潮、防晒以及盖有合格章的标签。7.3　运输在运输过程中应避免表面划伤和磕碰，且防雨、防潮、防晒。7.4　贮存存放基础必须平整，码放必须整齐，板面不得与地面接触，按不同类别、规格堆放，做到防雨、防潮、防晒且远离火源。

关键词：中国林产工业协会,T/CNFPIA,人造板制造,刨花,胶合板

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